煤粉管道用于输送夹杂硬质颗粒的高温气体，其运行特点是温度高、流速高、颗粒硬度高，设备磨损严重，特别是陶瓷耐磨弯头部分，不作任何防护措施，一般不到一年就磨穿。
这些设备大部分在高空支架上，检修不方便，一旦磨穿，严重影响设备的安全使用。

陶瓷耐磨弯头是用耐高温无机粘合剂将特种刚玉陶瓷粘贴在管道内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。
独特的陶瓷设计，使一圈的后一块嵌入后，瓷块之间形成360°的机械自锁力，确保陶瓷结合紧密。

陶瓷耐磨弯头在矿山和煤炭生产领域，运输管道是必不可少的设备，陶瓷耐磨弯头，在生产中承担的任务量大，因此，管道自身的磨损情况非常严重，找到耐磨损的运输管道是每个企业的心愿。
现在的管道内衬陶瓷技术帮助让这些企业完成了心愿。

在矿山生产作业中，矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为管道内衬陶瓷可使寿命提高5倍左右。
对于煤炭生产也一样，选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用这种方法加工的长寿输送管，经济效益可观。

由此我们知道，陶瓷耐磨弯头在矿山、煤炭行业中的应用起到了很好效果，得到了企业的认可，帮助企业降低了生产成本，创造更大的经济价值。
另外，陶瓷耐磨弯头在发电厂、水泥厂等等工厂也都有大量的应用，深得企业的信赖和推崇。

陶瓷耐磨弯头的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料陶瓷耐磨弯头，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料陶瓷耐磨弯头，应选用渗透检测。
对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。
表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对象和应用场合一般如下：

1）陶瓷耐磨弯头材料外表面质量检验。

2）重要对接焊缝表面缺陷检测。

3）重要角焊缝表面缺陷检测。

4）重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。

5）陶瓷耐磨弯头弯制后表面缺陷检测。

6）材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。

7）设计温度低于或等于零下29℃的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。

8）双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。

9）当采用氧焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。

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